ビニール袋の生産のプロセスフローは何ですか？

作成のプロセスビニール袋次のコアリンクに分けることができます。さまざまな材料（PEバッグ、複合バッグ、織物バッグなど）にはプロセスの違いがあります。特定のプロセスは次のとおりです。

1。材料の準備

raw材料の選択と比率

ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）または分解性材料（PLAなど）を選択します。ビニール袋、マスターバッチ、可塑剤、フィラーなどの補助材料を追加して、パフォーマンスを最適化します。たとえば、フードパッケージバッグは食品グレードのPEを使用する必要があり、環境に優しいバッグは分解性の成分を追加する必要があります。

pretreatments

原料粒子は、その後のプロセスに影響を与える不純物を避けるために、洗浄、乾燥などで前処理する必要があります。

2。フィルム吹き付け/押出モールディング

‌溶かして押し出します

原材料は押出機によって溶融状態に加熱され、均一な膜が多層共通技術によって形成されます。厚さ誤差は、0.01mm以下で制御する必要があります。

wrest折ると形成

溶融材料は、フィルム吹く機械によってフィルムに伸びるか、平らなワイヤープロセス（織りバッグ）によって胚ワイヤーに作られ、平らなワイヤーに伸びます。

3。印刷プロセス

‌プレート製造とインクブレンディング

顧客のニーズに応じた設計パターン、GravureまたはFlexographic Printing Technologyを使用し、UV硬化テクノロジーと協力して、色の接着と気象抵抗を改善します。

printing実装‌

このフィルムは、印刷機で印刷されて、マルチカラーオーバープリントを完了し、インクの乾燥速度と色登録の精度を制御する必要があります。

4。バッグ製造と成形

‌切断とスライト‌

印刷されたフィルムは、プリセットサイズに従ってカットされています。たとえば、連続ロールバッグはポイントブレーク切断を使用し、ベストバッグはハンドルエリアをくり抜ける必要があります。

HEATシーリングとシーリング‌。

バッグボディの端はヒートシーラーで密閉されています。一部のバッグタイプでは、追加のパンチまたは破壊的なテープを追加する必要があります。

5。品質検査と包装

Performanceテスト‌

完成品は、ISO9001およびその他の標準のコンプライアンスを確保するために、シーリング、引張強度、厚さの均一性などをテストします。

packagingと倉庫のパッキング

資格のある製品は、仕様に応じてパッケージ化され、生産バッチ、材料、その他の情報でマークされ、最終的にストレージまたは出荷された‌に入れられます。

特別なプロセスの違い

複合バッグ：フィルム吹き付けの後、さまざまな材料（アルミホイルやナイロンなど）は、バリア特性を強化するために接着剤またはホットプレスでラミネートする必要があります。

織りバッグ：平らなワイヤーは円形の織機で布に織り込まれ、それから切断と縫製によって形成されます。

環境保護プロセス：リサイクル可能または生分解性材料は、環境汚染を減らすために使用されます。

上記のプロセスは、自動化された機器（フィルムブローイングマシン、グラビア印刷機、熱シーリング、スリッティングマシンなど）で完了する必要があります。各リンクのプロセスパラメーター（温度、圧力、トラクション速度）は、完成品の品質に直接影響します。

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